鋁合金底架的結構特點是： 整體為框架結構的形式， 具有結構強度高、 質量輕、 并與上下部件聯(lián)接方便的特點，如圖 1 所示。底架中間的支撐板等零件由鋁合金板材沖壓而成， 材質為 5052， 其余零件為擠制型材， 材質分別為 7003 和 A7N01， 材料壁厚 t＝1．5～5 mm 不等， 各零件之間均通過焊接連接， 焊接接頭的形式主要以角焊縫為主， 兼有搭接焊縫和對接焊縫， 有不同壁厚和不同牌號鋁材之間的焊縫。

      焊接工藝分析根據(jù)產(chǎn)品焊接圖樣要求， 整個底架的焊縫數(shù)量多達 86 條， 部分焊接工藝圖如圖 2 所示。

      為了保證底架各裝配尺寸的要求， 并考慮到焊接變形、 重復定位困難和定位精度差的因素， 采用組件焊接后， 底架總成一次定位裝夾， 進行整體焊接。

2.1 鋁合金焊接特點
（1） 鋁合金熱導率大， 約為鋼的 4 倍， 因此， 其焊接熱輸入應相應增大。
（2） 鋁合金的熔點低， 約 660 ℃， 焊接時易燒穿。
（3） 鋁合金線膨脹系數(shù)和結晶收縮率大， 焊接時變形較大。
（4） 液態(tài)鋁可大量溶解氫， 熔池快速冷卻和凝固時易在焊縫中形成氣孔。
（5） 鋁合金表面生成的氧化膜熔點高達 2 050℃， 致密性高， 對母材和填充材料熔合起阻礙作用。
（6） 7003 超硬高強鋁合金的熱裂紋敏感性較強。
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